1De temperatuur van de oververwarmde zone ligt tussen de vaste stof en 1100 °C, met een breedte van ongeveer 1-3 mm. Tijdens het lassen groeien de austenitkorrels in dit gebied sterk en na afkoeling, worden de granen van de austenite in de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte.een grofkorrelige oververhitte structuur wordt verkregen2. De temperatuur van de fasewisselingsrecristallisatiezone ligt tussen 1100 °C en Ac3, met een breedte van ongeveer 1,2-4,0 mm.Na het lassen, door luchtkoeling wordt het metaal in dit gebied een normalisatiebehandeling ondergaan, wat resulteert in een uniforme en fijne microstructuur van ferriet en perliet,met betere mechanische eigenschappen dan onedele metalen.3 De verwarmingstemperatuur van de onvolledige herkristallisatiezone ligt tussen Ac3 en Ac1. Tijdens het lassen verandert slechts een deel van de structuur in austenite; na afkoeling wordt de oppervlakte van de afgekristalliseerde zone verwarmd.fijn ferriet en parliet worden verkregen, terwijl de overige onderdelen de oorspronkelijke structuur behouden, wat resulteert in ongelijke korrelgrootte en slechte mechanische eigenschappen. 4.Als het basismateriaal vóór het lassen in de recristallisatiezone aan koude bewerking wordt vervormdDe mechanische eigenschappen van het metaal in dit gebied zijn niet veel veranderd, maar de plasticiteit is toegenomen.Als er geen koude plastische vervorming is vóór het lassenDe structurele verdelingskenmerken van gemakkelijk afzuigbaar staal: martensyt wordt gemakkelijk gevormd door afzuigen onder luchtkoeling.Bijvoorbeeld:Bij het lassen in de volledig gedoofde zone is de warmte-afgebroken zone hoger dan AC3.de gesmolten structuur (martensiet) wordt verkregen na lassenIn de buurt van de lasnaad (equivalent aan de oververhitte zone van koolstofarme staal) wordt door de sterke korrelgroei grof martensiet verkregen.terwijl kleine martensites worden verkregen in het gebied dat overeenkomt met de genormaliseerde zoneAfhankelijk van de koeling en de lijnenergie kan ook bainite voorkomen, wat resulteert in de vorming van een gemengde structuur die samen met martensite bestaat.Deze zone behoort qua organisatorische kenmerken tot hetzelfde type (martensite), maar met verschillende diktes, wordt daarom gezamenlijk de volledig gedoofde zone genoemd. 2.Het basismateriaal in de onvolledige bluszone wordt verwarmd tot de warmte-beïnvloedde zone tussen de temperaturen AC1 en AC3.Onder snelle verwarmingsomstandigheden lost ferriet zelden op in austenite, terwijl perliet, bainite en sorbite zich omzetten in austenite.Austenite verandert in martensiteDe oorspronkelijke ferriet blijft ongewijzigd en groeit in verschillende mate, waardoor uiteindelijk een martensite-ferrietstructuur wordt gevormd, vandaar de naam onvolledige bluszone.Als het koolstofgehalte en het legeringselementgehalte niet hoog zijn of de koelsnelheid laag isAls het basismateriaal vóór het lassen is gedoofd en getemperdde microstructuur van de door de laswarmte getroffen zone kan naast de hierboven genoemde volledig en gedeeltelijk gedoofde zones ook in verschillende mate worden getemperd.In de omstandigheden van snelle verwarming en continue afkoeling bij het lassen behoort de fasetransformatie tot de niet-equilibriumtransformatie.De gemeenschappelijke structuren in de laswarmte getroffen zone omvatten ferriet, pearlliet, Weinstein structuur, bovenste bainite, onderste bainite, korrelbajnite, koolstofarme martensite, hoge koolstof martensite, en M-A componenten.de soorten structuren die in de warmte-geïnfecteerde zone verschijnen, zijn hoofdzakelijk gerelateerd aan de chemische samenstelling van het basismetaal en de lasprocesomstandigheden, en de chemische samenstelling van het onedele metaal is de belangrijkste factor die de structuur van de warmte-beïnvloedde zone bepaalt.